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怎樣保證鑄鐵平台的精度及使用

、厚度要求:主要包括平台上工作面厚度,側圍厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材質要求:高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火:在回火窯經過500-600度高溫退火時效處理。
四、自然時效:按國標標准應該是2-3年自然時效,由于此工序時間太長,企業受資金周轉影響已不可能等待那麽長時間,多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確,但在國際上已普遍使用。
五、沙眼與氣孔:0級與1級平台不允許有氣孔與沙眼,2級和3級可以用與平台同材質固體填充氣孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。
六、鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵平台加工過程中是最重要的工藝,它決定了鑄鐵平台的平面度誤差大小,以及工作面的可接觸點數。0級板平台在每邊爲25㎜平方的範圍內不少于25點;1級平台在每邊爲25㎜平方的範圍內不少于20點;2級平板平台在每邊爲25㎜平方的範圍內不少于16點;3級平板平台在每邊爲25㎜平方的範圍內不少于12點。鏟刮完成後平台四個邊棱倒鈍。
七、清砂與塗漆:平台底面清砂要徹底,幹淨且噴塗紅色防鏽漆。側面要平整後再塗漆
八、包裝要求:主要是木質包裝,盡量選用厚質木材覆蓋平台上工作面,必要時做全封閉包裝。包裝前平台工作面防鏽措施一定要做好。
九、運輸要求、在平台裝車後,檢查是否有懸空,如有懸空要墊實,避免振動。平台不要摞放過高以免擠壓變形。
十、 配件选择:主要是支架选择和地锚器选择
十一、安裝調試:一般先用用框式水平儀調平,在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量,如有問題可要求平台生産商來現場鏟刮修複。
十二、正確使用:鑄鐵平台在調試完成後即可使用,室溫控制在20±5℃使,在台面上檢測工件要輕放輕挪,不要集中使用一個區域,盡量均勻使用整個鑄鐵平台的有效面積。
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