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龍門銑床的銑削加工
铣削不锈钢、钛合金、高温合金等难切削材料时,采用顺铣法可成倍提高铣刀耐用度。因为不对称顺铣法能保证切温削刃平稳从金属切离,切屑粘结接触面积较小,在高速离心力的作用下易甩掉,而不对称逆铣时,当切削离开工件的瞬时,刀齿切下的切屑最厚,不仅对刀刃的冲击大,而且切屑和刀具粘结的面积大,切屑不易被甩掉,当刀齿重新切入工件时,切屑才被冲击掉,造成前刀面严重剥落和崩刃现象,使刀具耐用度大大降低,同时,难切削材料加工后的冷硬现象严重,硬化层对刀具的磨损影响很大,采用顺铣就能避免刀齿在已经硬化表面 上的滑行,而使硬化加剧。
實踐證明,對塑性高,冷硬現象嚴重,産生親和作用和粘附性的工件材料,采用順銑的方法對刀具耐用度的提高最爲有利,在順銑時,必須將銑床縱向絲杠的螺母的軸向間隙調整在(0.1~0.15)mm以內。
對于長度較長的內橢圓面,可以在銑床上用銑刀加工出來,而且十分簡便。
椭圆面长轴直径为100mm,短轴直径为80mm,长度为400mm,加时时,选用与椭圆面长轴直径相同的三面刃铣刀,工件的轴线与立铣纵向工作台平行,立铣头主轴应扳一个B角,其值下式计算:B=90-a   cosa=d/D式中d-----椭圆短轴直径(mm) D-----椭圆长轴直径(mm).加工上述随圆面工件时,立铣头所需扳B角为cosa=d/D=80/100=0.8  a=36.52     B=90-a=90-36.52=53.08
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